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去年9月，00后創(chuàng)業(yè)者竇海波和團(tuán)隊(duì)研發(fā)的智能滾動(dòng)按摩椅正式上市銷售，至今已實(shí)現(xiàn)6000臺銷量。這距離他提出這個(gè)項(xiàng)目的概念僅2年時(shí)間，從概念到產(chǎn)品落地，背后有一個(gè)重要的支持者——位于松山湖的XbotPark機(jī)器人基地共享工廠。

該共享工廠設(shè)立在由知名教授李澤湘、高秉強(qiáng)、甘潔聯(lián)合創(chuàng)辦的XbotPark機(jī)器人基地內(nèi)，由XbotPark機(jī)器人基地創(chuàng)建，是一個(gè)以粵港澳大灣區(qū)為中心，為全球硬件創(chuàng)新者提供產(chǎn)品生產(chǎn)制造一站式解決方案的服務(wù)平臺。

大多數(shù)創(chuàng)業(yè)者與竇海波面臨同樣的困境：硬件初創(chuàng)產(chǎn)品的研發(fā)與制造需要先進(jìn)設(shè)備和現(xiàn)代化車間，但高投入、高成本往往讓初創(chuàng)中小企業(yè)望而卻步。如何跨越產(chǎn)品從概念到量產(chǎn)的鴻溝？共享工廠給出了答案。

共享工廠能做什么？

走進(jìn)東莞松山湖XbotPark基地內(nèi)的CNC加工中心，記者看到十幾臺中型設(shè)備一字排開，部分機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)中，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)來“打樣”。這只是“共享工廠”的其中一隅，除了有限的物理空間，共享工廠更是一張匯聚多方面生產(chǎn)要素和資源的龐大“網(wǎng)絡(luò)”，是助力創(chuàng)業(yè)者把概念變?yōu)楫a(chǎn)品的“最強(qiáng)大腦”。

實(shí)際上，共享工廠并非新概念，近些年在國內(nèi)許多地方都涌現(xiàn)出一大批智能制造的共享生產(chǎn)平臺，通過工廠分享生產(chǎn)線空檔期，實(shí)現(xiàn)企業(yè)閑置資源高效利用；或者投資建設(shè)一個(gè)共享工廠，供中小型制造企業(yè)租賃使用。

但位于XbotPark機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地的共享工廠，并非簡單定位為設(shè)備租賃服務(wù)的供應(yīng)商?！拔覀儾皇亲赓U設(shè)備的共享空間，而是提供供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、技術(shù)迭代支持的‘制造大腦’?！?XbotPark機(jī)器人基地共享工廠（下稱“共享工廠”）總經(jīng)理曾琳對記者表示。

與傳統(tǒng)工廠最大的差異則在于，傳統(tǒng)工廠是“有訂單才開工”，松山湖這個(gè)共享工廠卻能做到“一件也接單”?！昂芏喑鮿?chuàng)企業(yè)可能只是想驗(yàn)證一下自己的概念能否變成產(chǎn)品，甚至產(chǎn)品還不成熟，還不能形成量產(chǎn)，所以我們不是面向訂單，而是面向創(chuàng)業(yè)者產(chǎn)品落地的需求，以及日后給他們提供成長不同階段的服務(wù)?！痹毡硎荆蚕砉S的目標(biāo)是讓有創(chuàng)新潛力的初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)在這里實(shí)現(xiàn)輕裝快跑。

記者走訪發(fā)現(xiàn)，共享工廠服務(wù)的初創(chuàng)企業(yè)多集中于智能家電、消費(fèi)娛樂方面的3C產(chǎn)品、通用機(jī)器人等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域在產(chǎn)業(yè)鏈上都有一些共性需求。曾琳介紹，圍繞這些共性需求，共享工廠建立了包含注塑模具、攝像頭、傳感器、電機(jī)、電池等通用零部件的供應(yīng)鏈資源池。

“我們先解決通用的需求，然后再根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)做定制化開發(fā)，實(shí)際上70%—80%的供應(yīng)鏈開發(fā)工作已經(jīng)提前做好了，剩下20%—30%才需要為項(xiàng)目單獨(dú)開發(fā)，這樣可以大大降低成本、提高效率，同時(shí)在很大程度上保證成功率?！痹照f。

據(jù)了解，共享工廠背后不乏大疆等知名頭部企業(yè)的供應(yīng)鏈資源，且這些資源都可開放給初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)。據(jù)介紹，共享工廠成立至今，已對接企業(yè)/團(tuán)隊(duì)超100個(gè)，合作的供應(yīng)鏈服務(wù)商超100家，幫助初創(chuàng)企業(yè)產(chǎn)品落地出貨30萬件。

初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)從概念到產(chǎn)品落地的三大痛點(diǎn)

“我們從去年9月初開始銷售，到目前大概售出6000多臺了?！痹仆麆?chuàng)新創(chuàng)始人竇海波對記者坦言，從產(chǎn)品的初始概念到尋找市場需求再到生產(chǎn)、銷售，作為一名剛畢業(yè)就創(chuàng)業(yè)的00后創(chuàng)業(yè)者，每一步都充滿挑戰(zhàn)。

云望創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)正在研發(fā)產(chǎn)品

事實(shí)上，對創(chuàng)業(yè)者而言，學(xué)習(xí)產(chǎn)品品控、跑供應(yīng)商、談判議價(jià)等，都是一件件復(fù)雜且繁瑣的工程，這對大部分技術(shù)型創(chuàng)業(yè)者來說是極大的挑戰(zhàn)。從概念到產(chǎn)品，再走向市場的過程，曾琳總結(jié)了創(chuàng)業(yè)者需要面對的三大痛點(diǎn)：

一是供應(yīng)鏈資源獲取難。初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)早期訂單量小，難以從一般的工廠獲得穩(wěn)定的供應(yīng)鏈支持，若在電商平臺上找廠家定制，存在無法保障品控、交期和檢測等問題。

竇海波也回憶稱，為了驗(yàn)證產(chǎn)品功能，團(tuán)隊(duì)曾嘗試從淘寶采購電機(jī)、電池等零部件，但標(biāo)準(zhǔn)化模塊無法滿足個(gè)性化需求，而找工廠定制不僅需支付高額開模費(fèi)，還面臨供應(yīng)商配合度低的問題。

二是缺乏生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。年輕創(chuàng)業(yè)者普遍無企業(yè)工作經(jīng)歷，對生產(chǎn)流程、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)認(rèn)知不足，影響決策的精準(zhǔn)性。此外，創(chuàng)業(yè)者缺乏行業(yè)人脈，難以快速獲取可靠的供應(yīng)商信息，需耗費(fèi)大量時(shí)間“跑供應(yīng)商”，效率低下。

三是體量小、議價(jià)能力弱。初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)因訂單量小、資金有限，難以獲得供應(yīng)商的優(yōu)先合作權(quán)或價(jià)格優(yōu)惠。此外，小團(tuán)隊(duì)缺乏成熟的管理框架，難以協(xié)調(diào)生產(chǎn)全流程，導(dǎo)致產(chǎn)品落地周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定。

“共享工廠為我們解決了很多創(chuàng)業(yè)上的痛點(diǎn)，首先是運(yùn)營團(tuán)隊(duì)都有很豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，幫我們避開了很多創(chuàng)業(yè)的坑；其次，他們積累的供應(yīng)商資源都是經(jīng)過他們驗(yàn)證的，品質(zhì)和價(jià)格以及配合度都沒有問題，節(jié)省了我們很多溝通成本。此外，他們可以幫我們做好生產(chǎn)過程和產(chǎn)品品質(zhì)的管控，我們也就可以有更多時(shí)間專注于技術(shù)的研發(fā)和迭代。”竇海波表示。

事實(shí)上，即便有了共享工廠，創(chuàng)業(yè)者也并非成為生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的“甩手掌柜”，竇海波表示：“我們也要全程參與產(chǎn)品細(xì)節(jié)的溝通，而且能在這過程中學(xué)到關(guān)于生產(chǎn)制造的知識，也是一個(gè)不斷積累經(jīng)驗(yàn)的過程?！?/p>

持續(xù)打造生態(tài)系統(tǒng) 拓展全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)

當(dāng)初創(chuàng)產(chǎn)品從小批量落地走向大規(guī)模量產(chǎn)銷售，共享工廠的角色也在悄然轉(zhuǎn)變。“我們從不做綁定式服務(wù)，而是用競爭力留住客戶?！痹毡硎?，共享工廠并非要替代外部工廠，而是聚焦“中間態(tài)”企業(yè)——那些規(guī)模介于小作坊與大廠之間、既需要專業(yè)服務(wù)又難以承擔(dān)高昂成本的創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)。

對于已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)的企業(yè)，共享工廠則是“資源整合者”，通過集中同類項(xiàng)目的訂單需求，形成規(guī)模效應(yīng)。例如，當(dāng)多家企業(yè)同時(shí)需要電機(jī)采購時(shí)，共享工廠以“團(tuán)購”模式與供應(yīng)商談判，可進(jìn)一步壓低采購成本。這種“工業(yè)拼多多”的模式，既解決了初創(chuàng)企業(yè)量小議價(jià)難的痛點(diǎn)，又為供應(yīng)商創(chuàng)造了穩(wěn)定的中小批量訂單，實(shí)現(xiàn)三方共贏。

不過，從共享工廠自身的商業(yè)模式來看，早期階段會面臨“投入高、收益低”的現(xiàn)實(shí)壓力，如何平衡短期虧損與長期價(jià)值？共享工廠給出了“流量思維+生態(tài)補(bǔ)貼”的解題思路。

具體來看，共享工廠通過“孵化+投資”模式構(gòu)建流量入口，這背后的重要抓手是由香港科技大學(xué)教授李澤湘創(chuàng)辦的清水灣創(chuàng)業(yè)基金，針對機(jī)器人及智能硬件相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行投資。

截至目前，該基金已經(jīng)孵化了超過60家機(jī)器人、智能硬件創(chuàng)業(yè)公司，覆蓋工業(yè)、農(nóng)業(yè)、智能家居、消費(fèi)類硬件、教育、環(huán)保、大健康等領(lǐng)域。包括李群自動(dòng)化、翠濤自動(dòng)化、逸動(dòng)科技、海柔創(chuàng)新、胡桃科技、云鯨智能、松靈機(jī)器人等?！肮蚕砉S培養(yǎng)的不僅是客戶，更是未來的生態(tài)伙伴。”曾琳表示。

東莞有“世界工廠”的稱號，尤其在智能硬件、機(jī)器人等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)鏈完備，成為共享工廠選址落地的重要原因。曾琳表示，現(xiàn)階段共享工廠計(jì)劃先把東莞和大灣區(qū)的資源用好用透，把本地服務(wù)做好、能力建強(qiáng)。未來，共享工廠會把全國甚至全世界的供應(yīng)鏈資源都整合起來，讓資源配置達(dá)到最優(yōu)，不斷擴(kuò)大服務(wù)范圍，提升自身能力。

事實(shí)上，共享工廠的輻射力已經(jīng)延伸至海外。就在今年，一個(gè)專注于廚余垃圾處理器研發(fā)制造的加拿大創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)找到共享工廠為其創(chuàng)業(yè)產(chǎn)品“打樣”?！八麄冊谡业轿覀冎盎撕芏鄷r(shí)間去比較多家工廠，都不滿意，直到聽到我們共享工廠這種模式就很興奮?！痹照f，共享工廠用一個(gè)月時(shí)間幫他們完成了150臺樣品的物料采購和質(zhì)檢。

隨著共享工廠持續(xù)打造生態(tài)系統(tǒng)、拓展全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，這場關(guān)于 “共享” 的商業(yè)實(shí)驗(yàn)，或許將重新定義整個(gè)制造業(yè)的創(chuàng)新范式。

責(zé)編：岳亞楠

校對：蘇煥文